科技日報記者 雍黎 通訊員 趙鵬

8月的重慶，驕陽似火。在西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司事業(yè)部冷軋制造中心，矯直機正在有條不紊地進行生產。自今年1月該中心使用梯度納米矯直輥技術后，已累計生產鋁卷超過2200卷，長度加起來近2000萬米。

這一技術由重慶納米金屬研究院（以下簡稱“研究院”）提供，它是重慶兩江新區(qū)“政府引導+龍頭企業(yè)引領+高校院所參與”的協(xié)同創(chuàng)新路徑下，實現(xiàn)“讓科研成果從實驗室走向工廠”的重要成果。如今，兩江新區(qū)正積極探索財政資金以撥投結合的方式，助力原創(chuàng)技術跨越成果轉化的鴻溝，促進新型研發(fā)機構形成自我造血和可持續(xù)發(fā)展能力。

推動研發(fā)機構轉型

“兩江新區(qū)的支持，解決了我們成果轉化的燃眉之急。”研究院產業(yè)化方面負責人余東移介紹，研究院是該區(qū)與中國科學院院士盧柯帶領的納米金屬科學家工作室共同建設的新型研發(fā)機構。工作室在納米金屬材料領域擁有梯度納米技術、納米孿晶、材料素化等多項位于世界前沿的原創(chuàng)性科研成果。“我們希望把這些原創(chuàng)技術更快更好地轉化，應用到更多的工業(yè)場景。”余東移說。

然而，研究院想要把技術成果產業(yè)化，就需要與工廠合作，針對生產線進行定制開發(fā)。但資金讓研究人員犯了難。

2023年，兩江新區(qū)啟動新型研發(fā)機構的轉型工作，探索以撥投結合的方式，支持新型研發(fā)機構聚焦產業(yè)化發(fā)展。研究院成為首批簽約轉型的機構。

“我們通過基金、直投和項目撥投結合等多種模式，支持研究院的產業(yè)化發(fā)展。”兩江新區(qū)明月湖建設領導小組指揮部院所轉型組副組長張杰介紹，因為風險大、周期長等原因，很多資金不愿投、不敢投，導致科研項目籌措資金較為困難。為解決這一問題，兩江新區(qū)通過改革創(chuàng)新，暢通財政資金支持科技成果轉化的渠道，形成“財政投入—科研產出—運營收益—反哺財政及院所”的資金良性循環(huán)。

在兩江新區(qū)的推動下，研究院與中國科學院金屬研究所、遼寧材料實驗室、西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司等單位聯(lián)合攻關，成功在工業(yè)級輥件表面實現(xiàn)梯度納米結構層的可控制備和生產制造。

“成果的成功轉化，讓我們有了在市場拼殺的底氣。”余東移說，未來，研究院將成立產業(yè)化公司，兩江新區(qū)前期投入的財政資金，將按照一定比例轉化為公司股權，收益將反哺給“股東”兩江新區(qū)。

讓企業(yè)獲得全生命周期支持

除了資金支持，今年3月，兩江新區(qū)還成立了12個共享平臺，為科創(chuàng)企業(yè)發(fā)展提供助力。科研人員只需要在手機上點一下，就可以共享價值3億元的270余臺設備，不僅方便快捷，價格也只有市場的三分之一。

“全靠兩江超精密增材制造共享服務平臺上的超精密3D打印技術，我們不僅拿到了百余件3D打印模塊上殼，還降低了約95%的成本。”重慶無界啟航創(chuàng)新科技有限公司創(chuàng)始人酈鋮說，他們針對盲人群體開發(fā)的“閱讀神器”——盲文電子書，在培育期就得到了兩江新區(qū)50萬元的種子輪投資。最近，他們剛得到新一輪投資，公司市場估值達3000萬元。

酈鋮介紹，此次交付的模塊上殼，用于盲文顯示單元，傳統(tǒng)加工無法成型。如果使用注塑工藝，單次迭代的成本在20萬元左右。而通過超精密3D打印，單次迭代的成本降低到了千元級別，在幾個月內迭代近20次，研發(fā)進度大幅加快的同時，研發(fā)成本也節(jié)約了200余萬元。

兩江新區(qū)科技創(chuàng)新局局長向悅文表示：“我們正加快構建完善‘撥投結合+直投+種子基金’早期項目投資支持體系，做大做強明月湖畔基金、科創(chuàng)基金、產業(yè)基金等股權投資基金集群，讓企業(yè)從初創(chuàng)到成熟，都能獲得全生命周期的支持。”

黨的二十屆三中全會提出，構建同科技創(chuàng)新相適應的科技金融體制，加強對國家重大科技任務和科技型中小企業(yè)的金融支持，完善長期資本投早、投小、投長期、投硬科技的支持政策。兩江新區(qū)黨工委委員、管委會副主任李潔表示，兩江新區(qū)正深入學習貫徹黨的二十屆三中全會精神，堅持創(chuàng)新制勝、強化改革引領、突出因地制宜，推動科技創(chuàng)新和產業(yè)創(chuàng)新深度融合，大力培育和發(fā)展新質生產力，加快建設具有全國影響力的科技創(chuàng)新中心核心承載區(qū)和產業(yè)創(chuàng)新高地。